Сварка труб под флюсом

Сварка под флюсом является одним из самых популярных способов, который стал особенно актуальным и востребованным в последние годы. Когда-то давно метод использовался исключительно для соединения нелегированных стальных деталей, в составе которых было низкое содержание углерода. Спустя годы производственную технологию стали применять и для некоторых других сплавов, например, для содержащих никель.

Недавно многие отрасли освоили и внедрили на производства сварку флюсом еще и следующих сплавов: из меди, алюминия, а также титана. Почему сварка именно флюсом стала столь востребованной на предприятиях? Все потому, что изделия, которые получаются при таком способе выработки, отличаются устойчивостью к агрессивным температурным режимам, а также возможностью пользования как в обычных условиях, так и в вакууме и даже под давлением.

Правда наибольший эффект достигается при использовании сварки флюсом однотипных конструкций, при соединение которых необходимо выполнять сварку протяженных швов, так как с короткими работать просто-напросто невыгодно. Содержание азотистых веществ в таких швах колеблется около 0,02%. 

Первым этапом выступает нанесение непосредственно на место будущего шва слоя порошкового флюса. Между ним и заготовкой начинает работать электрическая дуга, которая запускает процесс плавления проволоки, самой заготовки и части флюса. Этот процесс приводит к тому, что появляется большой, заполненный газом, пузырь. Сверху этот пузырь ограничен защитной оболочкой, которая состоит из уже расплавившегося флюса. Эта оболочка позволяет снизить неблагоприятное влияние окружающей среды на металл.

Отметим, что сварка флюсом удобна и выгодна еще и тем, что может производиться как постоянным, так и переменным током. При этом к электроду подача тока происходит при помощи скользящего контакта, а вот к обрабатываемой заготовке – зафиксированным.

Так как дуга движется всегда постепенно, то получается, что часть заготовки, которая не подвергается уже сварке, а точнее, свариваемый шов, охлаждается и как бы затвердевает. При этом расплавленный флюс не твердеет моментально, а довольно долго остается жидким, что гарантирует очень постепенное остывание металлических частей. Сам флюс становится после окончания сварки похож на корку, которая быстро и легко удаляется с поверхности готового продукта. Причем та часть порошка, которая не успела расплавиться, собирается особым прибором и затем снова используется, что позволяет экономно расходовать материал.

Данный метод подразумевает высокую производительность, а также низкие потери материла и отсутствие металлических брызг при производственном процессе.

Все операции методики очень простые и могут быть автоматизированы при необходимости. Так как технология отличается безопасностью, то работников не нужно оснащать какими-то дополнительными средствами защиты.

Можно выделить стабильность горения электрической дуги, что позволяет обеспечить очень гладкий и ровный шов.

Основные недостатки: приличные затраты, которые могут возникнуть при хранении и подготовки флюса. Невозможность проведения сварочных работ на вертикальных деталях, а также наклонных.

А в данных статьях можно найти информацию про другие виды сварки: точечная сварка металла, а также информационная статья по наиболее распространенным видам сварки.