Токарная обработка металла | Обработка металла (токарные работы) на токарном станке

Токарная обработка металла – один из наиболее важных способов обработки. Он предполагает срез нескольких слоев металла очень постепенно, до тех пор, пока не получатся заданные заранее параметры деталей, удовлетворяющие по размеру, форме и общей шероховатости.

Токарное оборудование подходит для львиной доли работ, которые можно условно разделить на несколько групп:

- обработка поверхности изделий: внутренней и внешней сторон,

- создание новых элементов для деталей,

- обрезка некоторых частей созданных заготовок,

- нарезка резьбы.

Основные инструменты, которые используются на станках при токарной обработке, называются резцами. Сверлильные инструменты применяются для формирования в деталях осевых отверстий. А нанесение резьбы осуществляется специальными головками и плашками.

При этом процессе на резец происходит воздействие усилия подачи. С помощью этого усилия резец врезается в обрабатываемую заготовку, сжимая передний слой металла. От заготовки при этом отделяются частицы металла в виде стружки. Тот слой, который «прикидывается» на удаление в процессе резки, называют припуском.

Чтобы итог токарных работ был качественным, весь процесс должен происходить быстро и обязательно непрерывно. Саму форму детали придают при помощи перемещения самой заготовки и обрабатываемого инструмента. Это перемещение может происходить как под углом к заготовке, так и вдоль, и поперек, а ее вращение называют основным движением, так как оно имеет довольно высокую скорость.

Вкратце, весь процесс токарной обработки представляет собой снятие слоя припуска и превращение его в стружку.

- надломная, образующаяся во время резки материалов, обладающих с наиболее низкими пластическими свойствами. К таким относятся бронза и чугун.

- стружка скалывания (элементарная), которая выходит из-под станка при обработке твердых материалов и при низкой скорости самой резки. Металлы, которые обладают такими свойствами – это углеродистые и инструментальные типы стали.

- ступенчатая получается при резке алюминия и его сплавов; скорость обработки чаще всего средняя. Такая стружка похожа на ленту, ровную со стороны инструментальной части станка и в виде ступеней с противоположной.

- слитная представляет собой спиралевидную или путанную очень длинную (сплошную) ленту. Материалы, которые имеют такую стружку: олово, медь, свинец и углерод.