Твердый сплав | Виды и состав сплавов

Твердые сплавы представляют собой материалы, в состав которых входит вольфрам, титан и тантал. Связующим компонентом в таких сплавах выступает кобальт, который дает изделиям прочность при сгибании. Особенностью всех этих веществ является высокая твердость, износостойкость и устойчивость к теплу, то есть они способны сохранять свои режущие свойства даже при нагреве до 1000 градусов. Но так как эти металлы дорогие, то и их сплавы отличаются более высокой ценой нежели продукция из инструментальной стали.

Твердые сплавы получаются при порошковой металлургии. Дорогостоящие материалы чаще всего применяют для выработки пластин, устанавливаемых на тела инструментов резки. Твердость таких пластин доходит до 72-76 HRC (твердость по таблице Роквелла), а их рабочая температура поражает – ее пределы 850-1000 градусов по Цельсию. Благодаря этому такие пластины обрабатывают сталь раза в четыре быстрее, по сравнению с теми, которые выполнены из быстрорежущей стали. 

Российские сплавы регламентированы ГОСТ 3882-74, а вот иностранные товары выпускаются по иным регламентам.

- Однокарбидные: вольфрам и кобальт, обозначаются буквами «ВК», а также цифрами, которые указывают на количество содержащегося кобальта, например, аббревиатура ВК8, означает, что в сплаве присутствует 8% кобальта.

Естественно, что чем больше в составе кобальта, тем прочнее на изгибе будет материал, а также станет более прочным при резке. Но, к сожалению, при этом снижается твердость и общая износостойкость. Однокарбидные сплавы применяют для работы со следующими материалами: титан, чугун, фарфором, стеклом и стеклопластиком.

- Двухкарбидные. Состав этих твердых сплавов включает карбиды вольфрама, титан и кобальт. Они стойки к окислению, но ниже, по сравнению с предыдущей группой, упругость и тепло- и электропроводность.

Для обозначения используют «ТК». Причем цифры будут указывать процентное соотношение титана и кобальта, а остальная часть – карбид вольфрама.

- Трехкарбиные. Включает все группы твердых металлов: титан, карбид вольфрама и тантал, который повышает твердость.

Стандарт содержит 4 основных типа сплавов - ТТ8К6, ТТ10К8Б, ТТ20К9, ТТ7К12. Такие сплавы используются при режимах, в которых необходима тяжелая резка и работа будет происходить в неблагоприятных условиях.

- Безкарбидные. Так как вольфрам очень дорогой, то все чаще стараются находить варианты соединений, которые можно было создавать без его использования или с минимальным содержанием. Связующим выступают тогда никель и молибден, но, к сожалению, такие сплавы не смогут нормально работать при высоких температурах.